स्वचालित फिल्म लैमिनेटिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

आधुनिक पैकेजिंग प्रिंटिंग और संबंधित प्रसंस्करण उद्योगों में,स्वचालित फिल्म टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीनेंएक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे विभिन्न मुद्रित सामग्रियों या अन्य सामग्रियों की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म लागू कर सकते हैं, जो न केवल उत्पादों की उपस्थिति और बनावट में सुधार करता है, बल्कि उनके स्थायित्व और सुरक्षात्मक प्रदर्शन को भी बढ़ाता है। स्वचालित फिल्म लैमिनेटिंग मशीनों के कार्य सिद्धांत की गहन समझ होने से प्रासंगिक उद्योगों, उपकरण उपयोगकर्ताओं और पैकेजिंग प्रिंटिंग प्रक्रियाओं में रुचि रखने वाले चिकित्सकों के लिए बहुत महत्व है। यह उन्हें समझदार निर्णय लेने में मदद करता है और उपकरण खरीद, संचालन, प्रक्रिया अनुकूलन और समस्या निवारण जैसे पहलुओं में अधिक उपयुक्त कार्रवाई करता है। यह लेख उनके पीछे तकनीकी रहस्यों और ऑपरेटिंग तंत्र को प्रकट करने के लिए स्वचालित फिल्म लैमिनेटिंग मशीनों के कार्य सिद्धांत का एक व्यापक और विस्तृत विश्लेषण करेगा।

I. स्वचालित फिल्म लैमिनेटिंग मशीनों के बुनियादी घटक

(I) अनियंत्रित तंत्र

अनवेंडिंग मैकेनिज्म ऑटोमैटिक फिल्म लैमिनेटिंग मशीन का शुरुआती हिस्सा है और मुख्य रूप से फिल्म रोल को लेमिनेट करने के लिए ले जाने और जारी करने के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार है। यह आमतौर पर एक समायोज्य तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फिल्म को पूरी तरह से टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में स्थिर और समान तनाव के साथ आउटपुट किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, टेंशन सेंसर का उपयोग वास्तविक समय में फिल्म के तनाव की निगरानी के लिए किया जाता है, और मोटर्स या ब्रेक और अन्य उपकरणों की मदद से, डायनेमिक समायोजन को सेट मूल्यों के अनुसार बनाया जाता है ताकि फिल्म स्ट्रेचिंग और विरूपण से बचने के लिए अत्यधिक तनाव या फिल्म झुर्रियों के कारण अपर्याप्त तनाव के कारण, इस प्रकार बाद में एक अच्छी फिल्म आपूर्ति नींव प्रदान की जा सके।

(Ii) गोंद अनुप्रयोग प्रणाली

गोंद अनुप्रयोग प्रणाली का मुख्य कार्य फिल्म की सतह पर समान रूप से गोंद को लागू करना है। विभिन्न लैमिनेटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं और गोंद प्रकारों के आधार पर, विभिन्न गोंद अनुप्रयोग विधियाँ हैं। आम एक रोल कोटिंग है, जो गोंद टैंक से गोंद को लेने और इसे फिल्म में समान रूप से स्थानांतरित करने के लिए एक कोटिंग रोलर का उपयोग करता है। यह विधि लागू गोंद की मात्रा को ठीक से नियंत्रित कर सकती है और विभिन्न गोंद चिपचिपाहट और फिल्म सामग्री के लिए उपयुक्त है। इसके अलावा, चाकू कोटिंग विधि भी है। अतिरिक्त गोंद को हटाने के लिए एक खुरचनी का उपयोग करके, केवल एक समान और सटीक रूप से मोटी गोंद परत को फिल्म पर छोड़ दिया जाता है, जो विशेष रूप से गोंद कोटिंग राशि के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ ठीक लैमिनेटिंग संचालन के लिए उपयुक्त है, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए पैकेजिंग सामग्री का लैमिनेटिंग।

(Iii) टुकड़े टुकड़े करना तंत्र

फिल्म और सब्सट्रेट के संबंध को साकार करने के लिए टुकड़े टुकड़े करने वाला तंत्र महत्वपूर्ण हिस्सा है। इसमें मुख्य रूप से एक प्रेशर रोलर और एक हीटिंग रोलर (हॉट लेमिनेटिंग प्रक्रिया में) या एक कूलिंग रोलर (ठंडे टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में) होता है। प्रेशर रोलर फिल्म को गोंद के साथ सब्सट्रेट से बारीकी से संपर्क करने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि गोंद पूरी तरह से गीला हो सकता है और दोनों को बंध सकता है। हॉट लेमिनेटिंग प्रक्रिया में, हीटिंग रोलर फिल्म को गर्मी और सब्सट्रेट को गोंद को जल्दी से ठोस बनाने के लिए ट्रांसफ़र करता है, जो फाड़ना और उत्पादन दक्षता की दृढ़ता में सुधार करता है। ठंड के टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में, कूलिंग रोलर गोंद के तापमान को कम कर देता है ताकि इसे धीरे -धीरे एक प्राकृतिक अवस्था में ठोस बनाया जा सके। यह प्रक्रिया अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल है और कुछ सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो तापमान के प्रति संवेदनशील हैं या उन्हें गर्म नहीं किया जाना चाहिए।

(Iv) रिवाइंडिंग मैकेनिज्म

रिवाइंडिंग मैकेनिज्म ऑटोमैटिक फिल्म लेमिनेटिंग मशीन के अंत में स्थित है और इसका कार्य बड़े करीने से टुकड़े टुकड़े में उत्पादों को हवा देना है। अनिंडिंग मैकेनिज्म के समान, रिवाइंडिंग मैकेनिज्म में घुमावदार प्रक्रिया के दौरान उत्पादों की सपाटता और जकड़न को सुनिश्चित करने के लिए एक तनाव नियंत्रण कार्य भी होता है। इस बीच, यह एक लंबाई मापने वाले उपकरण या एक काउंटर से भी सुसज्जित हो सकता है, जो टुकड़े टुकड़े किए गए उत्पादों की लंबाई या मात्रा को सही ढंग से गिनने के लिए है, जो उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सुविधाजनक है। उदाहरण के लिए, मुद्रित सामग्रियों के बड़े पैमाने पर लैमिनेटिंग उत्पादन में, लंबाई मापने वाला उपकरण उत्पाद विनिर्देशों की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए टुकड़े टुकड़े में उत्पादों के प्रत्येक रोल की लंबाई को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

Ii। स्वचालित फिल्म लैमिनेटिंग मशीनों की कार्य प्रक्रिया

(I) फिल्म अनडाइंडिंग और प्रीट्रीटमेंट

सबसे पहले, चयनित फिल्म रोल को अनचाहे तंत्र पर स्थापित किया जाता है, और अनिंडिंग मैकेनिज्म का तनाव नियंत्रण प्रणाली शुरू में फिल्म की सामग्री, मोटाई और चौड़ाई जैसे मापदंडों के अनुसार सेट की जाती है। अनिंडिंग मैकेनिज्म शुरू करने के बाद, फिल्म धीरे -धीरे तनाव के कर्षण के नीचे रिलीज़ होने लगती है और गाइड रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजरती है ताकि गोंद एप्लिकेशन सिस्टम को सुचारू रूप से प्रवेश किया जा सके। गोंद एप्लिकेशन सिस्टम में प्रवेश करने से पहले, फिल्म की सतह पर धूल के कणों और स्थिर बिजली को हटाने के लिए धूल हटाने और स्थैतिक उन्मूलन जैसी दिखावा प्रक्रियाएं हो सकती हैं, फिल्म पर गोंद के आसंजन प्रभाव में सुधार और लैमेटिंग गुणवत्ता को सुनिश्चित करना। उदाहरण के लिए, फिल्म की सतह पर स्थैतिक बिजली को बेअसर करने के लिए विपरीत आरोपों को जारी करने के लिए एक स्थिर एलिमिनेटर का उपयोग करके, यह इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के कारण धूल को हटाने में मुश्किल होने से रोकता है।

(Ii) गोंद आवेदन

फिल्म गोंद एप्लिकेशन सिस्टम में प्रवेश करने के बाद, गोंद एप्लिकेशन सिस्टम प्रीसेट गोंद एप्लिकेशन विधि और मापदंडों के अनुसार काम करना शुरू कर देता है। उदाहरण के लिए, रोल कोटिंग का उपयोग करते समय, कोटिंग रोलर गोंद टैंक से गोंद को डुबाने के लिए एक निश्चित गति से घूमता है और फिर समान रूप से फिल्म की सतह पर गोंद को लागू करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, गोंद की चिपचिपाहट, कोटिंग रोलर की रोटेशन गति, गोंद टैंक में गोंद स्तर, और खुरचनी और कोटिंग रोलर के बीच अंतर जैसे कारक सभी गोंद की मात्रा और एकरूपता को प्रभावित करेंगे। ऑपरेटरों को वांछित गोंद अनुप्रयोग प्रभाव प्राप्त करने के लिए वास्तविक टुकड़े टुकड़े की आवश्यकताओं और सामग्री विशेषताओं के अनुसार इन मापदंडों को सही ढंग से समायोजित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, जब टुकड़े टुकड़े में उत्पाद को गोंद की मोटाई के लिए अधिक आवश्यकता होती है, तो कोटिंग रोलर की रोटेशन गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है या गोंद टैंक में गोंद स्तर को बढ़ाया जा सकता है। जब एक पतली और अधिक समान गोंद परत की आवश्यकता होती है, तो खुरचनी और कोटिंग रोलर के बीच की खाई को कम किया जा सकता है।

(Iii) संबंध और इलाज

गोंद के साथ फिल्म आगे ले जा रही है और टुकड़े टुकड़े करने वाले तंत्र में प्रवेश करती है। इस समय, सब्सट्रेट (जैसे मुद्रित सामग्री, कागज, बोर्ड, आदि) को फिल्म से मिलने के लिए संबंधित संदेश डिवाइस के माध्यम से टुकड़े टुकड़े करने वाले तंत्र में भी भेजा जाता है। लैमिनेटिंग तंत्र में, प्रेशर रोलर फिल्म को बनाने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करता है और सब्सट्रेट एक साथ बंधे हुए हैं, और गोंद को दबाव की कार्रवाई के तहत दोनों को गीला और बंधन करना शुरू हो जाता है। हॉट लेमिनेटिंग प्रक्रिया में, हीटिंग रोलर बंधुआ फिल्म में गर्मी को स्थानांतरित करता है और गोंद को तेजी से ठोस बनाने के लिए सब्सट्रेट करता है और एक फर्म टुकड़े टुकड़े में परत बनाता है। हीटिंग रोलर का तापमान, दबाव रोलर का दबाव, और बॉन्डिंग समय सभी को विभिन्न सामग्री संयोजनों और टुकड़े टुकड़े करने की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और समायोजित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, अपेक्षाकृत कठिन बनावट के साथ कुछ सब्सट्रेट के लिए, फिल्म और सब्सट्रेट के बीच पूर्ण संबंध सुनिश्चित करने के लिए दबाव रोलर के दबाव को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक हो सकता है। कुछ गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए, गर्मी से विकृत होने से सामग्री को रोकने के लिए हीटिंग रोलर के तापमान को कम करने की आवश्यकता होती है। कोल्ड लैमिनेटिंग प्रक्रिया में, कूलिंग रोलर गोंद के तापमान को कम करने और इसके प्राकृतिक जमने को बढ़ावा देने में एक भूमिका निभाता है। हालांकि इलाज का समय अपेक्षाकृत लंबा है, यह हीटिंग के कारण होने वाली सामग्री विरूपण के जोखिम से बच सकता है।

(Iv) रिवाइंडिंग और तैयार उत्पाद परिष्करण

टुकड़े टुकड़े में और ठीक किए गए उत्पाद अंततः रिवाइंडिंग तंत्र में प्रवेश करते हैं। रिवाइंडिंग मैकेनिज्म उत्पादों को बड़े करीने से सेट टेंशन और घुमावदार गति के अनुसार हवा देता है। रिवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, टेंशन कंट्रोल सिस्टम मॉनिटर करता है और वास्तविक समय में घुमावदार तनाव को समायोजित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद कसकर और सपाट रूप से घाव हैं। इस बीच, लंबाई मापने वाला उपकरण या काउंटर घाव उत्पादों की लंबाई या मात्रा को रिकॉर्ड करता है। जब प्रीसेट वैल्यू तक पहुंच जाता है, तो रिवाइंडिंग मैकेनिज्म स्वचालित रूप से काम करना बंद कर देता है। रिवाइंडिंग पूरा होने के बाद, उत्पादों को बाद में भंडारण, परिवहन या बिक्री की आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित, कट या पैक किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़े-प्रारूप वाले टुकड़े टुकड़े में उत्पादों के लिए, उन्हें छोटे आकार के उत्पादों में कटौती करने की आवश्यकता हो सकती है जो विशिष्ट विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और फिर पैक किए जाते हैं।

निष्कर्ष के तौर पर,स्वचालित फिल्म टुकड़े टुकड़े करने वाली मशीनेंप्रत्येक घटक के समन्वित कार्य के माध्यम से और एक विशिष्ट कार्य प्रक्रिया का पालन करने के लिए विभिन्न सामग्रियों के लिए कुशलतापूर्वक और ठीक से काम कर सकते हैं। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, स्वचालित फिल्म लैमिनेटिंग मशीनों के कार्य सिद्धांत को भी लगातार नवाचार और अनुकूलित किया जा रहा है, और पैकेजिंग प्रिंटिंग और अन्य उद्योगों में इसके आवेदन की संभावनाएं और भी व्यापक होंगी, जो गुणवत्ता में सुधार और उत्पादों के विकास में विविधता लाने के लिए शक्तिशाली तकनीकी सहायता प्रदान करती हैं।

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